Unterstützte, aber geeignete Schutz- und Dichtungskonstruktionen müssen entsprechend den Betriebsbedingungen ausgewählt oder angepasst werden.
Wenn Kugelumlaufspindeln in Umgebungen mit Staub, Spänen, Öl usw. verwendet werden, werden in der Regel die folgenden Staubschutz-, Antifouling- oder Dichtungslösungen konfiguriert:
Unterstützen Kugelumlaufspindelverzahnungen staubdichte, -Antifouling- oder Dichtungsstrukturen?
1️⃣ Staubdichte Standardstruktur
Die meisten Kugelumlaufspindelverzahnungen können konfiguriert werden mit:
Staubdichte Enddichtringe (Gummi/Kunstharz)
Innenabstreifer in der Keilwellenmutter. Wird verwendet, um das Eindringen von Staub und Leichtöl in die Laufbahn zu verhindern.
2️⃣ Verbesserte Dichtungslösung (empfohlen für industrielle Umgebungen)
Für härtere Einsatzbedingungen stehen folgende Optionen zur Verfügung:
Doppelschichtige Dichtungsstruktur (Dichtungsring + Abstreifer)
Labyrinthdichtungsdesign
Kombination aus Metallendkappe und Dichtungsring. Geeignet für Umgebungen mit Schneidflüssigkeit, Metallstaub und Ölnebel.
3️⃣ Externe Schutzvorrichtungen (stark verschmutzte Umgebungen)
Wenn die innere Abdichtung noch nicht ausreicht, werden häufig in Kombination verwendet:
Teleskopschutzhülle (Akkordeonhülle)
Spiralförmige Schutzhülle aus Stahlband
Integrierte staubdichte Hülle
Diese können die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel deutlich verlängern.
4️⃣ Der Einfluss der Schmiermethode auf die Kontaminationsprävention
Fettschmierung: Starke Haftung, geeignet für staubige Umgebungen
Ölschmierung: Gute Wärmeableitung, erfordert jedoch höhere Dichtungsstandards
Eine ordnungsgemäße Schmierung kann das Eindringen von Verunreinigungen und den Verschleiß verringern.
5️⃣ Auswahlüberlegungen (sehr wichtig)
Beim Kauf sollte Folgendes klar definiert werden:
Arbeitsumgebung (Staub/Öl/Schneidflüssigkeit)
Sind Metallspäne oder korrosive Medien vorhanden?
Bewegungsgeschwindigkeit und Hub
Ist ein langfristiger-wartungsfreier-Betrieb erforderlich?
