Schlüssel

Parallelschlüssel werden auch gerade Schlüssel genannt und bestehen aus quadratischen und rechteckigen Ausführungen. Dies sind die am häufigsten verwendeten Schlüssel. Als allgemeine Regel gilt, dass der Schaft über die gesamte Länge einen Schlitz aufweist, der den Schlüssel aufnehmen soll, oder alternativ einen Schlitz, der länger als der Schlüssel ist und am Ende des Schafts beginnt. Bei der Installation werden die Keilnuten an Welle und Bauteil ausgerichtet und dann wird die Passfeder hineingedrückt. Während es Wellenfedern in verschiedenen Ausführungen und Typen gibt, sind die Parallelfedern nach wie vor die am häufigsten verwendeten und gebräuchlichsten. Die rechteckigen Federn werden manchmal auch als Passfedern bezeichnet Flachschlüssel und sind universell einsetzbare Komponenten. Die Schäfte haben einen Durchmesser von etwa 1,0 bis 20 Zoll. Seine Breite ist größer als die Höhe, so dass mehr Drehmoment übertragen werden kann, die Nuttiefe an der Welle jedoch nicht erhöht wird und die Keilnuttiefe an der Komponentenkeilfeder nicht erhöht wird. Diese Schäfte haben einen Durchmesser von mehr als 11 Zoll und verwenden rechteckige Keile. Sie sind meist über ihre gesamte Länge flach gefräst und dienen nicht als Keilschlitz. Die zusammengebaute Komponente nutzt eine standardmäßige Räumnut. Parallelschlüssel sind günstiger als andere, leicht erhältlich und einfach zu installieren. Der Keilschlitz auf der Welle kann mit einem Schaftfräser oder einer Kreissäge geschnitten werden. Nach der Installation muss eine Schraube oder ein anderes Haltezubehör verwendet werden, um die Passfeder in ihrer Position auf dem montierten Bauteil zu fixieren. Ein Antrieb in umgekehrter Richtung oder ein vibrierender Antrieb führen häufig dazu, dass sich die Schraube löst. In diesem Fall ist es wahrscheinlich, dass sich die Passfedern aus der Baugruppe bewegen.

Bei den Sattelkeilen handelt es sich um Keile, die üblicherweise mit dem Antriebselement (z. B. Wellen) verbunden sind. Es ist bekannt, dass diese Schlüssel eine geringere Festigkeit haben als beispielsweise versenkte Schlüssel. Diese Keile werden verwendet, um über die Kupplungen weniger Energie auf die angetriebenen Elemente zu übertragen.

Die Maschinen mit hohem Drehmoment und hoher Beanspruchung verwenden die Tangent-Schlüssel. Die Passfedernut ähnelt der einer Passfeder, verläuft jedoch tangential von der Außenwelle in die Innenwelle. Die Seite jeder Keilnut wäre der Absatz, an dem der Keil anliegt und die Druckkraft überträgt. Dieser letzte Punkt weist darauf hin, dass für eine umkehrbare Bewegung der Welle eine weitere Passfeder sowie eine Tangente nach außen in die entgegengesetzte Richtung erforderlich sind. Im Allgemeinen wird dies durch 90 Grad oder 180 Grad an der Welle ausgeglichen. Der Schlüssel kann keilförmig, quadratisch oder auch rechteckig sein, am häufigsten werden jedoch Rechteck- und Doppelkegelschlüssel verwendet.

Die Scheibenfedern sind in der Regel halbrund und werden teilweise in Rundsegment-Keilnuten eingepasst, der Rest wird in ein Längsschlitz-Gegenteil eingepasst. Ohne Hinterschnitte kann das Kreissegment direkt im Tauchschnitt mit einem Waldmeister-Rundschneider geschnitten werden. Der Hauptvorteil des Woodruff-Schlüssels besteht darin, dass kein Fräsen in der Nähe der Schaftkanten erforderlich ist, wo es zu einer Beeinträchtigung der Spannungskonzentration kommen würde, so dass die Konzentrizität nicht beeinträchtigt würde. Letzteres ist vor allem für die Höhen erforderlich -Schnelloperationen. Der engere Sitz von Passfeder und Passfedernut reduziert den Raum und die Spannungskonzentration und verbessert die Zuverlässigkeit der Passfeder. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein festsitzender Schlüssel durch einen Hammerschlag aus dem Schaft entfernt werden kann. Das kreisförmige Profil drückt den Schlüssel aus dem Schlitz heraus, im Gegensatz zu einem Standardschlüssel, der axial gedrückt oder aus dem Schlitz entfernt werden muss. Die häufigsten Anwendungen hierfür sind Werkzeugmaschinen, Schneefräsen, Automobilanwendungen usw.